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    hardox400耐磨钢板表层夹渣的控制方法

    作者:天津浙建钢铁有限公司 56 次浏览 时间:2020/1/2 16:54:19

      hardox400耐磨钢板表层夹渣的控制方法

      hardox400耐磨钢板的表层关键缺点其一是夹渣,这会严重危害制造平稳和综合性出成率。解析觉得:钢中T.O含水量不平稳,钙解决后夹渣物转性实际效果差,非常容易出現夹渣;另外hardox400耐磨钢板的水部位不科学及结晶器维护渣特性差,也会造成夹渣出現。有关的控制方法是:

      1、钢中T.O含水量平稳操纵

      1)转炉工艺流程

      依靠烟尘解析,冶炼厂终点站w(C)=0.04-0.06%,w(O)=(500-600)×10-6,溫度1630-1650℃,出钢用铝铁脱氨,钢包铁液w(Als)=0.015-0.035%,选用下渣检验和档渣技术性,hardox400耐磨钢板钢包顶渣滓层薄厚不超50mm。

      2)LF精练工艺流程

      检票温度测量抽样提温造白渣烟气脱硫,操纵LF顶渣R=8-12,w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6;出战钢中操纵w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10;静吹氩气总流量200L/min,吹氩時间8-10min;确保LF出战钢中w(O)=(30-40)×10-6。

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      3)轧钢工艺流程

      钢包-正中间包-结晶器选用氩气维护铸造,hardox400耐磨钢板开浇前中包应用氩气吹扫,中包干式料w(MgO)≥85%,中包遮盖剂R=8.0,降低钢中铝的二次空气氧化,确保中包钢中w(O)=(25-35)×10-6。

      2、渗入式水部位优化结构

      根据数模测算对渗入式水部位构造开展改善,减少hardox400耐磨钢板铁液表层起伏指数值,改善后结晶器内钢液位起伏指数值为改善的80%,改善后的水部位,结晶器总宽方位液渣层相对性匀称,挨近窄边液渣层薄厚能超过6-8mm。

      3、结晶器维护渣特性提升

      hardox400耐磨钢板坯铸造低碳环保铝镇静钢时维护渣有其与众不同的特性规定,维护渣层不可以过薄,根据提升MgO的含水量,提升了维护渣消化吸收Al2O3后高溫特性的可靠性。使维护渣的粘度提升,溶点减少,维护渣的液渣层薄厚超过8-16mm,合理操纵结晶器维护渣的卷进。

      综上所述,操纵T.O含水量可靠性,平稳了钙解决实际效果,防止水部位阻塞导致夹渣;提升水部位组织,防止结晶器超窄区域代理渣液渣层过薄造成的结晶器卷渣;提升维护渣特性,合理操纵结晶器维护渣的卷进。针对hardox400耐磨钢板的表层夹渣,左右控制方法获得了非常好实际效果。


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